电阻点焊工艺过程

什么是电阻焊？电阻焊有哪几种？

01 定义

电阻焊是将待焊接的金属件搭接放置在两个电极之间，通过电极施加一定的力将板材压在一起以后，在给定的时间内（极短时间），电流从一个电极通过板材流到另一个电极，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

02 电阻焊的分类

电阻焊按工艺特点分有a)点焊，b)凸焊，c)缝焊，d)电阻对焊和e)闪光对焊五类。

03 电阻焊三个主要变素

电阻焊主要有三个变素，即焊接能量、焊接时间和焊接压力。

04 电阻焊焊接质量控制图

电阻焊接质量主要和焊接工艺、焊接设备以及焊接材料相关。焊接工艺包含工件位置、电极维护等；材料包括成分、镀层、硬度和几何形状等；设备包含电源、焊头和电极等。

05 电阻焊材料可焊性图谱

各种同种和异种金属的可焊性如下表，1到5可焊性逐渐变差，a到e焊接接头质量逐渐变差。

06 影响接触电阻的主要因素及焊接要点总结

1）表面清理方法、表面粗糙度及焊前放置时间都会影响焊件的表面状态，因而影响接触电阻值。

2）电极压力增大将使金属的弹性与塑性变形增加，对压平接触面的凹凸不平和破坏不良导体膜均有利，其结果使接触电阻减小。焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。

3）加热温度温度升高金属变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻急剧降低直至消失。4）手持焊头的稳定也会影响接触电阻，稳定把持焊头有利于减小接触电阻，提高焊头质量。

5）焊接电流的影响，引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。

6）为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。

7）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

8）其它表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。

一、焊接类别及电阻焊

1. 电阻焊是压力焊的一种，其原理是将工件压于两电极之间，通过大电流，利用电流经过两工件的接触面产生电阻热量把表面融接在一起，从而达到焊接的效果。

2. 目前有电弧焊【二保焊、氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊】、气焊（可燃气+氧气燃烧）、钎焊、锡焊、激光焊、超声波焊等等，各自有不同的细分领域。

3.

二、机型、工艺与供电模式